隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，激光切割技術(shù)也有了很大的發(fā)展，基本實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作，同時(shí)也帶動(dòng)了鈑金外殼加工業(yè)的發(fā)展。

就鈑金設(shè)備而言，鈑金外殼的規(guī)劃受到各種因素的限制，需要滿足各種技能要求。具體來(lái)說(shuō)，鈑金外殼又稱鈑金外殼，由鈑金數(shù)據(jù)制成，用于存放服務(wù)器、計(jì)算機(jī)、電力或其他設(shè)備，如電力機(jī)柜、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、服務(wù)器機(jī)柜、野外機(jī)柜等設(shè)備。在規(guī)劃鈑金外殼時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)，以滿足鈑金設(shè)備的基本技能要求。

雖然金屬鈑金殼的加工會(huì)根據(jù)加工產(chǎn)品的形狀而有所不同，但大多數(shù)工藝都是相同的。

一、下料。

主要有五種下料方法：剪床、沖床、數(shù)控下料、激光下料、鋸床等。

1、剪切機(jī)主要準(zhǔn)備模具落料成型加工，成本低，一般精度小于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)角的條料或塊料。

2、沖床是將打開的平板零件切割成各種形狀的材料，具有耗時(shí)短、功率高、精度高、成本低、適合大規(guī)模生產(chǎn)、規(guī)劃模具等特點(diǎn)。

3、一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))、沖撕、抽孔、成型等，其加工過(guò)程都需要相應(yīng)的模具來(lái)完成。

4、NC數(shù)控下料首先要編寫NC加工程序，用編程軟件編寫NC數(shù)拉機(jī)可以識(shí)別的打開圖程序，讓它根據(jù)這些程序一步一步地將各種結(jié)構(gòu)的平板切割。其結(jié)構(gòu)采用切割法，成本低，精度可達(dá)0.15。

5、激光切割是選擇激光切割方法，在大板上切割板的結(jié)構(gòu)形狀，就像數(shù)控切割需要編寫激光程序一樣，它可以切割各種形狀混亂的平面部件，昂貴，精度為0.1。鋸床主要用于鋁型材、方管、圓棒等材料，成本低，加工精度高。

二、鉗工。

夾具主要用于鈑金加工中的沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔等。埋孔角一般為120℃，用于拉鉚釘，用于埋頭螺釘90℃，用于攻絲的英底孔。

三、翻邊

也就是說(shuō)，鈑金外殼翻邊加工中的抽孔是將較大的孔抽到較小的基孔上，然后進(jìn)行攻絲，以增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)量，防止滑牙。適用于板厚較薄，孔周正常淺翻邊，厚度基本不變。

四、壓鉚

它通過(guò)液壓鉚接機(jī)或沖床完成操作，鉚接到硬件上，形成可拆卸或不可拆卸的連接體，以及鉚接方法，需要注意方向。

五、曲折。

板殼加工彎曲是將2D平板折疊成3D形狀的零件。其加工要求包括彎曲機(jī)和相應(yīng)的彎曲模具。彎曲模具有一定的彎曲順序，導(dǎo)致干后彎曲。一般來(lái)說(shuō)，在彎曲前進(jìn)行鉚接，但有些材料在鉚接后會(huì)產(chǎn)生干燥，所以有必要先進(jìn)行鉚接，也有需要鉚接-鉚接-然后進(jìn)行鉚接的過(guò)程。

六、焊接。

金屬鈑金外殼的加工和焊接方法有很多，但常用的是二氧化碳焊接和氬弧焊。二氧化碳焊具有生產(chǎn)功率高、能耗低、成本低、耐銹性好等優(yōu)點(diǎn)；用于不銹鋼、鋁板焊接、溶解深度、溶解慢、功率低、生產(chǎn)成本高。